余热回收换热器常见故障及解决方案
1. 结垢堵塞
故障原因：流体中杂质沉积或高温结焦导致传热面结垢。
解决方案：定期进行化学清洗（酸洗或碱洗）或高压水冲洗，水质较差的系统需加装过滤装置。对烟气侧积灰问题，可增设吹灰装置或声波清灰器。建议每季度检查结垢情况，运行中监控压差变化。
2. 腐蚀泄漏
故障原因：介质腐蚀、电化学腐蚀或应力腐蚀导致管壁减薄。
解决方案：优先选用耐腐蚀材料（如316L不锈钢、钛管等），腐蚀严重部位可做防腐涂层处理。发现泄漏应立即停机补焊或更换管束，定期进行壁厚检测。烟气温度低于酸时需做好保温措施。
3. 密封失效
故障原因：垫片老化、法兰变形或热应力导致泄漏。
解决方案：更换耐高温石墨垫片或金属缠绕垫，法兰面出现变形需进行机加工修复。安装时严格按规范进行螺栓预紧，建议每年停机检修时系统检测密封状态。
4. 热效率下降
故障原因：传热管积灰、介质流量不均或保温层破损。
解决方案：优化管程/壳程流量分配，检查导流板是否脱落。对破损保温层及时修复，确保保温材料完整。定期进行热工测试，效率下降10%以上应进行系统排查。
5. 振动异响
故障原因：流体诱发振动、支撑松动或流速过高。
解决方案：加装防震隔板或改变折流板间距，检查加固设备支座。控制介质流速在设计范围内，气侧流速不宜超过35m/s，液体流速控制在2m/s以内。
预防性维护建议：建立月度巡检制度，重点监测进出口温差、压降变化及振动情况。每年大修期应进行整体试压检漏，对使用5年以上的设备建议进行涡流检测。日常运行中保持参数稳定，避免频繁启停造成的热应力损伤。
