蒸汽加热器使用前的准备工作是确保设备安全运行、延长使用寿命的关键环节，需按照规范流程逐步完成，具体步骤如下：
一、安全检查与设备状态确认
1. 压力系统检查：首先检查蒸汽管路、阀门及连接部位是否存在锈蚀、裂纹或松动，确保密封性良好。使用肥皂水涂抹接口处，观察是否产生气泡以检测泄漏。确认安全阀、压力表校验有效期，指针需处于正常范围（通常0.2-0.8MPa），超压保护功能必须有效。
2. 冷凝水排放系统测试：打开疏水阀旁通管道，手动排放冷凝水，观察排水是否顺畅。若存在堵塞，需拆卸清洗滤网或更换失效的疏水阀，避免积水导致水锤现象。
二、系统清洁与介质准备
1. 管路冲洗：启用或长期停用后，需用低压蒸汽对管道进行吹扫10-15分钟，清除焊渣、铁锈等杂质。冲洗时需分段操作，重点清洁弯头、阀门等易积存部位。
2. 水质检测：检测锅炉供水硬度，要求总硬度≤0.03mmol/L。若水质不达标，需加装软水处理设备，防止加热管内壁结垢降低热效率。
三、预运行调试
1. 冷态压力测试：关闭出口阀门，缓慢通入0.3MPa压缩空气，保压30分钟，压降不超过1%为合格。此步骤可提前发现潜在泄漏点。
2. 分阶段升温：启动时以20℃/h速率升温，避免因热应力导致法兰密封失效。观察各仪表指示是否同步变化，重点监控温差突变点。
四、操作环境与应急预案
设置半径1.5米的安全警戒区，配备防烫警示标识。检查应急泄压阀手动拉杆灵活性，确保灭火器压力指针处于绿域。对操作人员进行模拟演练，重点培训压力骤升、异常响声等突发状况的处置流程。
通过系统化的准备工作，可降低86%的故障发生率。实际案例表明，某化工厂通过严格执行预热规程，使蒸汽加热器使用寿命从3年延长至7年。准备工作需形成标准化清单，并由双人复核确认，确保每个环节落实到位。
