蒸汽散热器施工工艺是暖通工程中的重要环节，需严格按照规范执行以确保安全性和散热效率。以下是主要施工步骤及技术要点：
### 一、施工准备
1. **图纸复核**：核对设计图纸，确认散热器型号、安装位置及管道走向，预留墙面开孔位置。
2. **材料检查**：检验散热器外观无变形、锈蚀，管件、阀门、支架等配件符合承压标准。
3. **现场定位**：标记散热器中心线及支架固，保证距墙50mm以上间距以利散热。
### 二、支架安装
采用角钢或槽钢制作支架，通过膨胀螺栓固定于承重墙/柱体。支架间距不超过1.5m，需保证水平度偏差≤3mm，确保散热器受力均匀。
### 三、散热器组对安装
1. 串联或并联组装散热片，使用衬垫密封片间连接，严禁使用双垫片或强力组对。
2. 挂装后检测垂直度偏差≤3mm，蒸汽管宜采用“上进下出”接口，冷凝水出口安装坡度≥1%。
### 四、管道连接
1. 蒸汽主管采用无缝钢管焊接，分支管用螺纹连接，高位点设自动排气阀。
2. 水平管道每30m加装波纹补偿器，冷凝水管采用镀锌钢管并坡向疏水阀。
3. 法兰连接处使用石棉橡胶垫片，螺栓对角紧固。
### 五、阀门与附件
1. 蒸汽入口装截止阀、过滤器，出口设疏水阀组（含旁通管）。
2. 系统高点安装安全阀，压力表置于便于观测位置。
### 六、压力试验
1. 以1.5倍工作压力进行水压试验，稳压10分钟无渗漏为合格。
2. 蒸汽管路需进行吹扫，清除焊渣等杂质。
### 七、保温施工
非散热部位包覆超细玻璃棉保温层，外覆铝箔保护壳，减少热损失。
### 注意事项
1. 蒸汽管与散热器连接处必须使用耐高温垫片
2. 疏水阀安装需保持水平，排水方向不得倒置
3. 系统调试时应先暖管排水，避免水击现象
整个施工过程需严格执行GB50242规范，完工后需进行72小时试运行，检测温升均匀性及冷凝水排放效果。
