在定制蒸汽换热器时，为确保设计方案匹配实际需求，需提供以下参数：
一、热工参数
1、蒸汽参数：包括蒸汽压力（如0.3-1.6MPa）、温度（饱和蒸汽或过热蒸汽）、流量（kg/h）。需注明是否为洁净蒸汽或含杂质（如冷凝水、颗粒物）。
2、被加热介质参数：流体类型（水/油/气体）、入口/出口温度（如冷水20℃加热至80℃）、流量（m³/h或kg/h）、物理特性（比热容、密度、黏度）。
3、热负荷要求：明确换热量（kW）或传热面积，可通过公式Q=CMΔT初步估算。
二、结构参数
1、类型选择：管壳式（适合高压）、板式（紧凑）、翅片式（气体加热）等，需结合介质特性与空间限制。
2、尺寸限制：安装蒸汽换热器空间长宽高（如2000×800×1200mm），影响管束长度、壳体直径等设计。
3、流程设计：管程/壳程数（单程或多程）、折流板形式（圆缺形/盘环形）、换热管规格（φ19×2mm）、排列方式（三角形/正方形）。
三、材料要求
1、主体材质：根据介质腐蚀性选择304/316L不锈钢（食品级）、钛材（海水）、碳钢（非腐蚀环境）。
2、密封材料：垫片需耐温耐压（石墨垫片适用300℃以上）。
3、防腐处理：喷涂特氟龙或采用保护（海洋环境）。
四、工况条件
1、压力降限制：蒸汽侧与被加热侧允许压损（如≤30kPa），影响流速设计。
2、运行制度：连续运行或间歇运行（涉及热应力计算）。
3、环境参数：户外安装需防风沙/防冻设计，防爆区域要求ATEX认证。
五、附加需求
1、控制系统：温度PID调节精度（±1℃）、压力保护装置、远程监控接口（4-20mA信号）。
2、维护设计：可抽芯式壳体、化学清洗接口预留。
3、认证标准：需符合ASME、PED或GB/T151等规范。
示例：某化工厂需定制管壳式换热器，处理含氯离子蒸汽（压力0.8MPa，流量2t/h），加热循环水（50→90℃，50m³/h），安装空间受限（长度≤3m），要求采用双相不锈钢材质，配置温度自控阀和排污口。此类需求需明确腐蚀性介质特性、空间约束及控制要求。
提供完整蒸汽换热器参数可减少3-5次设计修改，缩短交货周期约30%，同时避免选型不当导致的效率下降或寿命缩短问题。建议与制造商共同校核工艺参数，必要时进行热力验证。
