烟气回收换热器施工工艺介绍
烟气回收换热器作为工业余热回收系统的设备，其施工工艺需遵循严格的工程技术规范。施工过程分为四个主要阶段：
1. 设计与预制阶段
根据工艺参数（温度400-600℃、压力0.3-0.8MPa）进行结构设计，通常采用管壳式或板式结构。选用耐高温不锈钢（如316L、2205双相钢）或ND钢作为主要材料。管束采用高频焊或激光焊工艺制作，确保焊缝渗透率≥98%。壳体预制时需预留0.15%-0.2%的热膨胀余量，管板钻孔精度控制在±0.05mm。
2. 现场安装阶段
基础验收需满足水平度≤2mm/m，采用模块化吊装工艺。管束安装时使用液压胀管器进行胀接，胀接率控制在6%-8%。密封面采用金属缠绕垫片（石墨填充）配合液压扳手紧固，螺栓预紧力误差≤5%。壳体组对应用激光对中仪检测，同轴度偏差≤1.5mm。
3. 焊接与检测
壳体环缝采用弧焊打底+埋弧焊填充工艺，焊后需进行X射线探伤（Ⅱ级合格）。管箱与壳体连接处实施PT渗透检测，关键部位进行3MPa水压试验，保压时间≥30min。
4. 保温与调试
外层包覆150mm厚硅酸铝纤维毯，表面温度≤60℃。调试阶段行冷态气密试验（1.25倍工作压力），热态试运行时梯度升温（50℃/h），监测管板温差≤35℃。终验收要求换热效率≥85%，泄漏率＜0.5%。
烟气回收换热器施工过程需特别注意烟气腐蚀防护，在低温段（＜180℃）采用镀搪瓷处理，高温段喷涂镍基合金涂层。整个施工周期通常为45-60天，其中关键质量控制点包括管束装配精度、焊接质量及系统密封性检测。
